(1)风筒。煤矿风筒是局部通风必不可少的设施，使用面广、消耗量大。由于风筒必须在有爆炸危险性的环境中持续工作，除要求具有良好的通风性能外，还应具有可靠的安全性能和规定的强度。原煤炭部对煤矿用风筒产品颁布实施了一系列标准，已形成煤矿用风筒产品完整的标准体系。

　　煤矿井下最早使用刚性金属风筒，20世纪80年代开始推广玻璃钢风筒，但由于井下运输不便、接头多、漏风大，现已很少使用。近年来，已开发生产带有刚性骨架的可伸缩的柔性风筒，即在这种导风筒内每隔一定距离加一钢丝圈或螺旋形弹簧钢丝圈，既可用于抽出式通风，承受一定负压，又具有可收缩的特点，比金属风筒、玻璃钢风筒使用方便。

　　风筒的种类有哪些？柔性风筒是目前应用最广泛的一种风筒，具有轻便、可伸缩、拆装方便、不通风时可收折等优点。大量用于煤矿井下的柔性风筒是以玻璃纤维、化学纤维等混织布为骨架材料(以玻璃纤维布为主)，涂覆橡胶、塑料或橡塑的涂覆布制成。其中，橡胶风筒使用较早，其阻燃、抗静电性、柔软性较好，但较笨重、易老化。塑料风筒改进了其应用初期易硬化、防寒性差、不易修补的缺点后，由于加工制作工艺简单、无滑石粉污染、质量较轻、价格较低等优势逐步得到了推广应用。橡塑涂覆布导风筒克服了前两者的缺点，又具有独特的耐寒、耐热性能，也得到了一定程度的应用。近年来，研制推广的聚氯乙烯塑料涂覆布正压风筒，比橡胶风筒风阻小、寿命长、质量轻、价格较低、阻燃性好，适用于高风压长距离通风。但聚氯乙烯塑料无论是有焰燃烧还是无焰燃烧，其发烟量都较大。降低发烟量是当前该产品阻燃技术的重要内容。随着塑料风筒阻燃技术和常温下快速粘补技术的成熟，其推广应用前景将更广阔。

　　(2)矿井主通风机。我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设计最大风量为300—400m3／s，最大风压力为5000～6000Pa。风机效率大于80％。

　　（3)局部通风机。近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，研究成功KDZ一1型压入对旋式局部通风机，功率2x26kw、工作风量为250～450m3／min、工作风压达到6600-2500Pa、全压效率80％、噪声不大于15dB。由于其工作压力高，因此能长距离供风，保障工作面的供风量。目前，对旋式局部通风机已形成系列产品，能够满足煤矿井下局部通风的需要。

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