采用领先圆织安全技术，一次成型；

筒体无热合缝，结构无缺陷。

耐磨、耐擦刮、耐折叠，阻燃抗静电；

不脱层、不发硬、不龟裂、不粘连；

高复用率。

安全使用寿命超过其他风筒50%

旧的技术总是被新的技术所替代。

纵横无缝风筒，使用整体成型技术，筒体无任何结构弱点，

而用平幅的涂塑布和压延布通过线扎和热合而成的有缝风筒，在线扎处和热合处的强度最多能达到本体强度的80%甚至低至20%，形成最致命的缺陷，其原因是：

A、用线扎工艺制作风筒：是由于扎线的时候，让布料里本身的纤维即风筒的受力的骨架由于缝纫针的穿刺造成骨架（纤维）断裂，形成致命的破坏点，而且是可能长达十米的破坏线，就算用压条通过胶粘的方式来掩盖，也只是虚有其表；

B、用热合工艺来制作有缝风筒：不管热合缝是4CM宽还是6CM宽或者是更宽，其无非是布料对应的两边交替通过物理加热加压粘合在一起，而塑料材料的特点是，当加热温度超过180℃时，每受热一次就长分子链就会加速断裂成数段短分子链，分子链的链接能力就下降数倍，形成热老化，所以热合缝由于热老化，必然成为最易破坏带；热合缝表膜的焦化状态即是证明。涂覆层采用浇注技术让风筒基布镶嵌于塑层中再固化成型，每一根基布纤维内的间隙也被涂覆层材料完全渗透，且与整个涂覆层构成一个整体，永远不会出现压延工艺频繁出现的塑料表层与纤维骨架脱落的现象

压延类风筒表膜易脱落的原因：

塑料表膜通外力加压热通过纤维与纤维间的缝隙（缝隙间距绝大多数时候不到1mm）进行热粘合，膜与膜的联接面极低，粘附强度低，必然会出现塑料表层与与纤维骨架脱落的现象，无法实现纵横无缝风筒上下涂覆层融为整体的粘附强度极高的状态。

风筒所用的基布纤维均是由很多根非常细的纤维组成的纤维束，因此这样纤维束内就存在类似人体毛细管的空隙，在潮湿环境或有水环境就一定会产生“毛细现象”，形成风筒筒体涂覆层脱落的主要原因之一

压延工艺在三层贴合时，塑料表膜一般只能加热到半流体状，一旦塑料表膜加热到到熔融状态，再加外力就会出现大量的表膜穿孔现象和基布顶穿表膜的形成密集沙眼易漏风的状况，因此压延类风筒的基布纤维未被完全包裹，受潮易出现“毛细”现象，

当吸潮的有缝风筒处于温度较高的环境时，纤维束中水受热蒸发，体积是就变成水的22400倍，

如此大的体积变化，将会把压延膜粘结处顶开，形成脱落，进而开裂，

只要压延类产品不采用上浆等工艺来堵塞纤维束内间隙，在潮湿有温差变化的环境就一定会出现表层脱落的现象，只是脱落多少的状况不一而已

（注）毛细现象

浸润液体（如水）在细管里升高的现象和不浸润液体（如水银）在细管里降低的现象,叫做毛细现象。能够产生明显毛细现象的管叫做毛细管。

液体为什么能在毛细管内上升或下降呢?我们已经知道,液体表面类似张紧的橡皮膜,如果液面是弯曲的,它就有变平的趋势。因此凹液面对下面的液体施以拉力，凸液面对下面的液体施以压力。浸润液体在毛细管中的液面是凹形的,它对下面的液体施加拉力,使液体沿着管壁上升,当向上的拉力跟管内液柱所受的重力相等时,管内的液体停止上升，达到平衡。同样的分析也可以解释不浸润液体在毛细管内下降的现象。

（注）在标准大气压下，1ml水蒸发成水蒸气，其体积变为22.4L

无缝风筒骨架采用整体圆织无断纬网格设计，无纬斜，纤维受力均，不易形成应力集中点，远远优于有缝风筒的断纬网格设计

有缝风筒的基布纺织时，纬线两端须裁断，且网格大（比无缝大，因此纬线纤维不受力，固定不好，在三层贴合加工牵引基布时，当牵引力不均时布料易出现纬斜状况，也就是S型基布），网格越大纬斜现象越严重，严重改变了筒体应力结构和上下膜的贴合牢度，使热合缝处出现牢度不稳定，形成风筒筒体最脆弱的受力点。）